在中空板生產(chǎn)線設(shè)備中，速度控制包括擠出機(jī)主電機(jī)速度控制和兩臺(tái)牽引電動(dòng)機(jī)速度控制。目前塑料擠塑機(jī)的主電機(jī)選擇了交流整流子電機(jī)，調(diào)速性能較好，但由于是開(kāi)環(huán)控制，穩(wěn)速性能稍弱；牽引電機(jī)選用電磁調(diào)速電機(jī)，效率低且穩(wěn)定性能差。

中空板

中空板的成型溫度是非常關(guān)鍵的一環(huán)，須對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：擠出機(jī)5個(gè)區(qū)域的溫度、模壓模11區(qū)的溫度、模壓模的溫度、熱處理箱內(nèi)上下兩面的溫度。在當(dāng)前的控制系統(tǒng)中，除了對(duì)熱處理箱內(nèi)溫度選用有PID功能的儀表控制外，其余均采用普通溫控表控制，溫度波動(dòng)較大。

由模壓出的是初步成型后的中空板，此時(shí)由于塑化溫度仍較高，上下兩側(cè)易因塌陷而粘結(jié)在一起，為了防止粘連，須在初始成型后的中空板豎格中將空氣充填一 定壓力，以保持豎格形態(tài)。豎向內(nèi)壓力過(guò)大，會(huì)造成中空板面變薄，甚至出現(xiàn)鼓包、破裂；若豎式內(nèi)壓過(guò)小，板面就容易塌陷；因此豎格內(nèi)壓需保持相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)根據(jù)擠出機(jī)的擠出速度，初步成型后塑料溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。在現(xiàn)有的中空板線生產(chǎn)設(shè)備中，垂直式內(nèi)壓控制采用了機(jī)械式調(diào)壓方式，無(wú)法滿足中空板生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)控制的要求。

初模后的中空板經(jīng)模壓成型后，需要將其變成規(guī)整的形狀。模具內(nèi)的真空形成負(fù)壓，使得中空板上端、下兩面分別緊貼于造型器上、下兩面、兩面，非常光滑。同時(shí)由于模具在冷卻水中保持較低的成型溫度，從而使中空板在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)模塑器后，就變得表面光潔、形狀規(guī)則。模塑制品的真空度對(duì)中空板的質(zhì)量有很大影響。現(xiàn)有的真空度調(diào)節(jié)方法不能滿足現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。

中空板質(zhì)量受多種參數(shù)的影響，其控制系統(tǒng)為單參數(shù)控制系統(tǒng)，各參數(shù)相互制約，相互影響。而在現(xiàn)有的控制模式中，每一個(gè)參數(shù)都是按照生產(chǎn)線設(shè)備的單元?jiǎng)澐值模瑫r(shí)操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整各個(gè)參數(shù)，人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，不能滿足中空板生產(chǎn)線設(shè)備多參數(shù)、實(shí)時(shí)控制要求。